Как цифровизация усилила производственные показатели KAZ Minerals

ИИ, 3D-модели и автоматизация превращают горнодобычу в драйвер роста и эффективности.
Фото KAZ Minerals
Карьер

Что произошло

В Год цифровизации технологии становятся не витриной, а производственной силой. Один из самых показательных кейсов в горно-металлургическом комплексе – трансформация процессов в KAZ Minerals. Здесь добыча начинается не с ковша экскаватора, а с алгоритма, 3D-модели и массива данных. Компания опубликовала производственный отчёт и представила ключевые элементы своего технологического превосходства.

Цифровизация как производственная стратегия

На площадках Актогая и Бозшаколя компания выстроила единую цифровую экосистему: ИИ-алгоритмы в геологоразведке прогнозируют перспективные зоны с точностью до 92%. 3D-модели карьеров создаются с помощью дронов за один-два дня вместо недель работ.

Современный карьер – это единый цифровой контур. Буровые установки Epiroc сегодня настолько "умны", что экономят до 20 литров топлива в час, автоматически контролируя глубину и энергопотребление.

Системы управления парком техники оптимизируют маршруты, снижая "пустые" рейсы и повышая производительность на 15-25%. На фабриках внедрены системы машинного зрения Visio и экспертные ИИ-модули, которые управляют процессами до 99% времени в автоматическом режиме.

Фото KAZ Minerals
Производственные процессы

Производственные итоги 2025 года: цифры и технологии

По итогам 2025 года KAZ Minerals произвела 369,7 тысячи тонн меди (против 379,9 тысячи тонн в 2024 году). Незначительное снижение связано с уменьшением содержания металла в руде – фактором, который компания компенсирует ростом эффективности переработки.

Таблица KAZ Minerals
Производственные показатели Группы

На Актогае был достигнут рекорд переработки сульфидной руды – 62,1 млн тонн (+6% к 2024 году). Рост обеспечен повышением загрузки мельниц и сокращением простоев – прямой результат цифрового мониторинга и оптимизации процессов.

В IV квартале 2025 года производство меди выросло до 94 тысяч тонн, увеличились и показатели по золоту, серебру и цинку.

По итогам 2025 года производство меди на Бозшаколе составило 97,7 тысячи тонн против 104,7 тысячи тонн годом ранее. При этом переработка руды увеличилась до 35,7 млн тонн (34,8 млн тонн в 2024 году).

Снижение итогового объёма связано не с уменьшением масштабов работы, а с фактором качества сырья.

В 2025 году производство золота и серебра снизилось к прошлому году, однако в IV квартале зафиксирован рост по меди, золоту и серебру по сравнению с III кварталом.

Восточный регион и Бозымчак произвели 46,3 тысячи тонн меди (в 2024-м – 46,4 тысяч тонн). Переработка руды выросла до 3,6 млн тонн, что позволило компенсировать снижение содержания металла и увеличить производство золота, серебра и цинка.

Совокупный эффект от цифровизации выражается не только в объёмах, но и в качестве управления:

  • повышение извлечения металла даже на 1% даёт стране тысячи тонн дополнительной продукции;
  • снижение простоев и топлива напрямую влияет на себестоимость;
  • предиктивная безопасность снижает риски и сохраняет человеческий капитал – риски выявляются до того, как станут инцидентами.

Но сами технологии бессмысленны без людей, способных ими управлять. Сегодня горный инженер – это специалист, владеющий навыками программирования, анализа данных и работы в виртуальной среде.

Для подготовки персонала KAZ Minerals использует VR-симуляторы, уровень реализма которых сопоставим с авиационными тренажерами. Операторы отрабатывают маневры на многотонных самосвалах в виртуальном пространстве, не рискуя оборудованием.

Фото KAZ Minerals
VR-симуляторы

Это формирует новую культуру: прежде чем войти в реальный карьер, специалист полностью осваивает его цифровую копию.

KAZ Minerals усиливает позиции для покрытия мирового спроса на медь

"KAZ Minerals завершила 2025 год высокими показателями производства, выпустив 370 тысяч тонн меди и 132 тысячи унций золота. Группа находится в сильной позиции для обеспечения стремительно растущего спроса на медь и драгоценные металлы. KAZ Minerals применяет современные технологии для поддержки адаптированных решений по всей производственной цепочке – от добычи по переработки руды и продолжает расширять действующие рудники. Приверженность руководства принципам операционного совершенства позволила Группе установить на Актогае рекордный показатель производительности, получивший мировое признание", – прокомментировал председатель правления Группы Андрей Третьяков.

Опыт KAZ Minerals доказывает: добывающая отрасль – это локомотив цифровизации страны. Инженерные компетенции, которые сотрудники получают здесь, остаются в технологическом ресурсе страны, усиливая технологическую устойчивость всего промышленного сектора.