Актогай произвёл 1,5 млн тонн меди из сульфидной руды с начала запуска
Что произошло
На Актогайском месторождении KAZ Minerals с начала запуска произведено 1,5 млн тонн меди из сульфидной руды (один млн тонн произведён на первой фабрике по переработке сульфидной руды и 500 тысяч тонн на второй). Этот результат складывается из работы двух обогатительных фабрик производственного комплекса Актогай.
Детали
Первую партию медного концентрата фабрика Актогай-1 отгрузила ещё 28 февраля 2017 года. За прошедшие годы Актогай-1 прошёл путь от запуска оборудования и выхода на проектные параметры до стабильного высокопроизводительного предприятия с развитой системой автоматизации. Производственные процессы последовательно совершенствовались, внедрялись цифровой мониторинг и аналитика данных, повышалась надёжность оборудования.
С самого начала Актогай создавался как предприятие нового технологического уровня. Вместе с запуском проекта в страну пришли передовые технологии и уникальное горно-обогатительное оборудование мирового масштаба. На фабриках установлены крупнейшие в мире конусные дробилки производительностью более четырёх тысяч тонн руды в час. Здесь же работают вторые по величине в мире мельницы полусамоизмельчения с безредукторным приводом и крупнейшие в мире шаровые мельницы с безредукторным приводом. Диаметр мельницы полусамоизмельчения достигает 13 метров, а шаровых мельниц – 8,5 метра. Чтобы обеспечить фабрики необходимым объёмом руды, на карьере Актогая задействованы крупнейшая и передовая техника и оборудование.
Спустя почти десять лет после запуска первых производственных мощностей Актогай все ещё остается одним из технологических флагманов горнометаллургической отрасли Казахстана.
Что ещё
"Полтора миллиона тонн меди – это колоссальный результат для компании. За ним стоит очень большая работа всей команды Актогая и серьёзная модернизация технологического процесса. Если на первом этапе мы осваивали новое оборудование и выходили на необходимые параметры, то сегодня фабрика работает с высокой надёжностью и развитой автоматизацией", – отмечает начальник производственной службы обогатительной фабрики №1 Даурен Байжигитов.
По его словам, достижение стало результатом работы сотен специалистов – операторов, технологов, ремонтного персонала, инженеров и проектировщиков. Важную роль сыграло и тесное взаимодействие фабрики с горным департаментом: стабильная поставка руды позволяет поддерживать эффективность всего технологического процесса.
Второй важной составляющей общего результата стала фабрика Актогай-2. Она была введена в эксплуатацию в 2021 году и сегодня достигла отметки в 500 тысяч тонн произведённой меди.
При запуске второй фабрики команда смогла использовать опыт, накопленный на Актогай-1. Около 40% сотрудников новой фабрики перешли с первой и уже имели практический опыт работы с технологией и оборудованием. Это позволило заранее учитывать критические участки производственной цепочки и снижать потенциальные риски.
"Для нас этот результат прежде всего показывает силу командной работы. Важную роль сыграли безопасность, высокая квалификация сотрудников, взаимодействие между подразделениями и нацеленность на результат. Мы не делим этот успех между первой и второй фабриками – это достижение всего Актогая", – говорит начальник производственной службы обогатительной фабрики №2 Алтынбек Искаков.
За всем стоят люди
Сегодня значительная часть технологических процессов на фабриках автоматизирована. Экспертные системы помогают управлять процессами измельчения и флотации, контролировать технологические параметры и снижать влияние человеческого фактора. При этом, как подчёркивают специалисты предприятия, эффективность автоматизации напрямую зависит от квалификации людей, которые работают с этими системами.
На Актогае уже тестируются и решения с использованием искусственного интеллекта. Система анализирует производственные параметры и помогает специалистам определять оптимальные режимы работы оборудования. В дальнейшем развитие таких технологий рассматривается как один из инструментов повышения производительности и стабильности процессов.
Производство 1,5 млн тонн меди было достигнуто на фоне роста производительности всего Актогайского комплекса. По итогам 2025 года здесь был установлен рекорд по переработке руды – 62,1 млн тонн. Это самый высокий годовой показатель с начала работы предприятия.
Рост объёмов стал результатом не одного отдельного технологического решения, а последовательного развития всего производственного комплекса: модернизации оборудования, автоматизации процессов, повышения надежности техники, накопления производственного опыта и развития компетенций сотрудников.
При этом дальнейшее повышение производительности на Актогае связывают не только с технологиями. Одним из ключевых направлений остается развитие персонала. Сотрудники проходят обучение по новым технологиям, эксплуатации оборудования, автоматизации и планированию ремонтов.
"Новые технологии – это хорошо, но за каждой новой технологией должны стоять профессиональные сотрудники. Они должны понимать, как с ней работать и как правильно её настраивать", – отметил Алтынбек Искаков.
Произведённые 1,5 млн тонн на Актогае рассматривают не как конечную точку, а как очередной этап развития предприятия. В планах – дальнейшее повышение эффективности фабрик, надёжности оборудования, развитие автоматизации и цифровых решений при сохранении главного приоритета – безопасности работников.
Сегодня результат Актогая – это одновременно история развития технологий и история нескольких поколений специалистов предприятия. От первой партии продукции Актогай-1 до совместного результата двух фабрик в 1,5 млн тонн меди комплекс прошёл путь последовательного роста, наращивая производительность и формируя собственную производственную экспертизу.
