"Казахмыс" перестраивает систему безопасности после трагедии на руднике "Жомарт"

Горно-металлургическая отрасль сохраняет статус одной из самых аварийных и смертельно опасных.
Фото BES.media
Карьер

Что произошло

Горно-металлургический комплекс (ГМК) – хребет казахстанской экономики. Он производит более четверти всей промышленной продукции страны, обеспечивает работой около 300 тысяч человек, а мультипликативный эффект распространяется на десятки смежных сфер. Однако за внушительными экономическими показателями скрывается суровая реальность: отрасль исторически остаётся одной из самых опасных в Казахстане.

Фото "Казахмыса"
Безопасность на руднике

Зона повышенного риска

По данным минтруда, в 2024 году в результате несчастных случаев на производстве пострадали 1408 человек, из них 202 погибли. На долю ГМК приходится более 18% всех производственных травм в стране. Почти каждый шестой пострадавший в промышленности связан с горной металлургией.

Цена ошибки здесь крайне высока, и это подтверждают крупные аварии последних лет. Так, в октябре 2023 года взрыв метанопылевой смеси на шахте им. Костенко (Qarmet) в Карагандинской области унёс жизни 46 горняков, ещё десятки получили ранения. В августе 2024 года на Иртышской и Артемьевской шахтах (KAZ Minerals) в Восточно-Казахстанской области погибли пять человек. В феврале этого года взрыв метана на руднике "Жомарт" ("Казахмыс") привел к гибели семи шахтёров. 

Причины инцидентов разнообразны – от выделения метана и непредсказуемых геологических вызовов до системных проблем в организации работ и соблюдении нормативов. Эти трагедии заставили индустрию искать принципиально новые подходы к безопасности.

Фото BES.media
Подземные работы

Новый вызов для отрасли

Трагедия на "Жомарте" стала катализатором масштабной трансформации подходов к безопасности во всей корпорации. Компания столкнулась с новым, малоизученным явлением –  проявлением метана в медных рудниках. По итогам расследования компания получила 45 предписаний от правительственной комиссии. Более половины уже закрыто, остальные – в стадии реализации.

"Ещё 3-4 пункта, которые касаются изменений в законе, будут исправлены в следующем году. Основные мероприятия, касающиеся безопасности, выполняются в приоритетном порядке. Полное закрытие предписаний запланировано на середину 2026 года", – сказала начальник управления департамента промышленной безопасности корпорации Гулшат Естаева.

Среди уже реализованных мер – программа дегазации, установка дополнительных датчиков, автоматическое отключение оборудования при превышении концентрации газа.

Фото "Казахмыса"
Обучение техники безопасности

Уроки "Жомарта": архитектура безопасности

В ответ на трагедию "Казахмыс" инициировал масштабную модернизацию системы безопасности, превратив "Жомарт" в полигон для тестирования передовых технологий. Новая архитектура контроля построена на нескольких уровнях:

  1. Тотальный мониторинг персонала: Все подземные сотрудники обеспечены индивидуальными светильниками со встроенными GPS-датчиками позиционирования и кнопкой аварийного оповещения. Диспетчеры в ситуационном центре отслеживают местоположение каждого шахтёра  в режиме реального времени. В случае ЧС система выстраивает альтернативные маршруты эвакуации и следит за движением пострадавших до выхода на поверхность. 
  2. Предиктивная аналитика и автоматизация: Рудник оснащён дополнительными датчиками контроля атмосферы "Сенсон-СВ-5031-С", которые интегрированы в единую цифровую платформу DMMS (Digital Monitoring and Management System). Система автоматически отключает оборудование при превышении допустимой концентрации газа, минимизируя человеческий фактор.
  3. Оперативное реагирование: На руднике создана собственная лаборатория "Хроматек Газохрон 2000" для мгновенного анализа проб воздуха на метан. В дополнение компания закупила более сотни портативных газоанализаторов, пробоотборные устройства и оборудование для мгновенной передачи данных.
Фото BES.media
Местоположение шахтёров

Этот комплекс мер является частью корпоративного проекта "Digital Казахмыс". Он включает системы предиктивного обслуживания и контроля, цифровой учёт работы оборудования и смарт-системы для проверки здоровья сотрудников. С 2018 года DMMS-платформа внедряется на 13 подземных объектах компании. К 2025 году её планируют установить ещё на нескольких рудниках.

От реагирования к прогнозированию

Хотя работы на аварийном участке временно приостановлены, компания ведёт масштабные научные исследования совместно с ведущими профильными организациями. Их задача – изучить  газоносность медных пород, оценить склонность минералов к самовозгоранию и выработать стандарты для безопасной добычи полезных ископаемых.

"Реализация мероприятий позволяет нам оценить текущую ситуацию. По закону, если в любой выработке обнаруживается газ, месторождение считается газоносным. В угольной промышленности существует пять категорий, которые классифицируют шахты по содержанию метана. В сентябре мы получим окончательные результаты исследований и будем инициировать изменения в нормативно-правовые акты", – пояснила Гулшат Естаева.

Сегодня "Жомарт" –  не просто рудник, а полигон будущего, где отрабатываются технологии, способные превратить одну из самых опасных отраслей в предсказуемую и управляемую. Опыт "Казахмыса" показывает: цифровизация вышла за рамки повышения эффективности и стала ключевым условием сохранения человеческих жизней. 

Фото "Казахмыс"
Рудник "Жомарт"

Речь идёт не о покупке отдельных датчиков, а о создании целостной цифровой экосистемы. Такой подход позволяет не реагировать на аварии постфактум, а предвидеть и предотвращать их, формируя новую культуру безопасности для всей индустрии.